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注射模塑~点和反常现?/a>l集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点Q?nbsp;
Q?Q品注不I
Q?Q品溢边;
Q?Q品凹痕和气Q?nbsp;
Q?Q品有接痕Q?nbsp;
Q?Q品发脆;
Q?Q塑料变Ԍ
Q?Q品有银丝、斑U和痕Q?nbsp;
Q?Q品浇口处hQ?nbsp;
Q?Q品翘曲和收羃Q?nbsp;
Q?0Q品尺怸准;
Q?1Q品粘贴模内;
Q?2Q物料粘贴流道;
Q?3Q喷嘴流涎?nbsp;
下面一一叙述其生的原因及克服的办法?nbsp;
⒈怎样克服产品注射不
产品注料不往往׃物料在未充满型腔之前卛_固化Q当然还有其它多U的原因?nbsp;
⑴设备原因:
?料斗中断料;
?料斗~颈部分或全部堵塞;
?加料量不够;
?加料控制pȝ操作不正常;
?注压机塑化容量太;
?讑֤造成的注周期反??nbsp;
⑉|塑条件原因:
?注射压力太低Q?nbsp;
?在注周期中注射压力损失太大Q?nbsp;
?注射旉太短Q?nbsp;
?注射全压旉太短Q?nbsp;
?注射速率太慢Q?nbsp;
?模腔内料中断;
?充模速率不等Q?nbsp;
?操作条g造成的注周期反常?nbsp;
⑶温度原因:
?提高料筒温度Q?nbsp;
?提高喷嘴温度Q?nbsp;
?查毫伏计、热电偶、电ȝ热圈Q或q红外加热装|)和加热系l;
?提高模温Q?nbsp;
?查模温控制装|?nbsp;
h具原?nbsp;
?道太小Q?nbsp;
?口太小Q?nbsp;
?喷嘴孔太;
?口位置不合理;
?口CI
?hI太;
?排气不Q?nbsp;
?模具造成的注周期反常;
⑸物料原因:物料动性太差?nbsp;
⒉怎样克服产品飞边溢料Q?nbsp;
产品溢边往往׃模子的缺陷造成Q其它原因有Q注力大于锁模力、物料温度太高、排气不뀁加料过量、模子上沾有异物{?nbsp;
⑴模具问题:
?型腔和型芯未闭紧Q?nbsp;
?型腔和型芯偏U;
?模板不^行;
?模板变ŞQ?nbsp;
?模子q面落入异物Q?nbsp;
?排气不Q?nbsp;
?排气孔太大;
?模具造成的注周期反常?nbsp;
⑵设备问题:
?制品的投影面U超q了注压机的大注面U;
?注压机模板安装调节不正确Q?nbsp;
?模具安装不正;
?锁模力不能保持恒定;
?注压机模板不qQ?nbsp;
?拉杆变Ş不均Q?nbsp;
⑦设备造成的注周期反?nbsp;
⑶注塑条仉题:
?锁模力太?nbsp;
?注射压力太大Q?nbsp;
?注射旉太长Q?nbsp;
?注射全压力时间太长;
?注射速率太快Q?nbsp;
?充模速率不等Q?nbsp;
?模腔内料中断;
?加料量控制太大;
?操作条g造成?注射周期反常?nbsp;
h度问题:
?料筒温度太高Q?nbsp;
?喷嘴温度太高Q?nbsp;
?模温太高?nbsp;
⑸设备问题:
①增大注压机的塑化容量;
②注射周期正常Q?nbsp;
⑹冷却条仉题:
①部件在模内冷却q长Q避免由外往里收~,~短模子冷却旉Q?nbsp;
②将制g在热水中冷却?nbsp;
3、怎样避免产品凹痕和气?nbsp;
产品凹痕通常׃制品上受力不뀁物料充模不以及制品设计不合理Q凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不Q外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收羃形成真空。多半由于吸湿性物料未q燥好,以及物料中残留单体及其它化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现q是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现Q多半是物料问题Q如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条g问题?nbsp;
Q?Q物料问题:
①干燥物?nbsp;
②加润滑?nbsp;
?降低物料中挥发物
Q?Q注塑条仉?nbsp;
①注量不Q?nbsp;
②提高注压力;
③增加注时_
④增加全压时_
⑤提高注速度Q?nbsp;
⑥增加注周期;
⑦操作原因造成的注周期反常?nbsp;
Q?Q温度问?nbsp;
①物料太热造成q量收羃Q?nbsp;
②物料太冷造成充料压实不Q?nbsp;
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化;
④模温太低造成充模不Q?nbsp;
⑤模子有局部过热点Q?nbsp;
⑥改变冷却方案?nbsp;
Q?Q模具问题;
①增大浇口;
②增大分道Q?nbsp;
③增大主道Q?nbsp;
④增大喷嘴孔Q?nbsp;
⑤改q模子排气;
⑥^衡充模速率Q?nbsp;
⑦避免充模料中断;
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位Q?nbsp;
⑨如果有可能Q减制品壁厚差异;
⑩模子造成的注周期反常?nbsp;
Q?Q设备问题:
①增大注压机的塑化容量;
②注射周期正常Q?nbsp;
Q?Q冷却条仉题:
①部件在模内冷却q长Q避免由外往里收~,~短模子冷却旉Q?nbsp;
②将制g在热水中冷却?nbsp;
⒋怎样防止产品接痕Q拼~线Q?nbsp;
产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成?nbsp;
⑴温度问题:
①料{温度太低;
②喷嘴温度太低;
③模温太低;
?拼缝处模温太低;
?塑料熔体温度不均?nbsp;
⑉|塑问题:
?注射压力太低Q?nbsp;
?注射速度太慢?nbsp;
(3)模具问题Q?nbsp;
<1>拼缝处排气不良;
<2>部g排气不良Q?nbsp;
<3>分流道太;
<4>口太小Q?nbsp;
<5>三流道进口直径太;
<6>喷嘴孔太;
<7>口L~处太远Q可增加辅助口Q?nbsp;
<8>制品壁厚太薄Q造成q早固化Q?nbsp;
<9>型芯偏移Q造成单边薄;
<10>模子偏移Q造成单边?nbsp;
<11>制g在拼~处太薄Q加厚;
<12>充模速率不等Q?nbsp;
<13>充模料流中断?nbsp;
(4)讑֤问题Q?nbsp;
①塑化容量太;
②料{中压力损失太大Q柱塞式注压机)?nbsp;
⑹物料问题:
①物料污染;
②物料流动性太差,加润滑剂改善动性?nbsp;
5、怎样防止产品发脆
产品发脆往往׃物料在注塑过E中降解或其它原因?nbsp;
⑴注塑问题:
<1>料筒温度低,提高料筒温度Q?nbsp;
<2>喷嘴温度低,提高它;
<3>如果物料Ҏ热降解,则降低料{喷嘴温度;
<4>提高注射速度Q?nbsp;
<5>提高注射压力Q?nbsp;
<6>增加注射旉Q?nbsp;
<7>增加全压旉Q?nbsp;
<8>模温太低Q提高它Q?nbsp;
<9>制g内应力大Q减内应力Q?nbsp;
<10>制g有拼~线Q设法减或消除Q?nbsp;
<11>螺杆转速太高因而降解物料?nbsp;
⑉|具问题:
①制品设计太薄;
②浇口太;
③分道太小Q?nbsp;
④制品增加加强筋、圆内角?nbsp;
⑶物料问题:
①物料污染;
②物料未q燥好;
③物料中有挥发物Q?nbsp;
④物料中回料太多或回料次数太多;
⑤物料强度低?nbsp;
⑯备问题:
①塑化容量太;
②料{中有障物促物料降解?nbsp;
6、怎样防止塑料变色
物料变色通常׃烧焦或降解以及其它原因?nbsp;
Q?Q物料问题:
①物料污染;
②物料干燥不好;
③物料中挥发物太多;
④物料降解;
⑤着色剂分解Q?nbsp;
⑥添加剂分解?nbsp;
Q?Q设备问题:
①设备不q净Q?nbsp;
②物料干燥不q净Q?nbsp;
③环境空气不q净Q着色剂{飘在IZQ沉U在料斗及其它部位上Q?nbsp;
④热电偶qQ?nbsp;
⑤温度控制系l失灵;
⑥电ȝ热圈Q或q红外加热装|)损坏Q?nbsp;
⑦料{中有障物促物料降解?nbsp;
Q?Q温度问题:
①料{温度太高,降低它;
②喷嘴温度太高,降低它?nbsp;
Q?Q注塑问题:
①降低螺杆{速;
②减背压力Q?nbsp;
③减锁模力Q?nbsp;
④降低注压力;
⑤羃短注压力;
⑥羃短全压时_
⑦减慢注速度Q?nbsp;
⑧羃短注周期?nbsp;
Q?Q模具问题:
①考虑模子排气Q?nbsp;
②加大浇口尺寸,降低剪切速率Q?nbsp;
③加大喷嘴孔Q主道及分道寸Q?nbsp;
④去除模内acd润滑剂;
⑤调换润油剂?nbsp;
另外Q高冲击强度的聚苯乙烯和ABS如制品内应力大,也会׃受应力而变艌Ӏ?nbsp;
7、怎样克服产品银丝与斑U?nbsp;
Q?Q物料问题:
①物料污染;
②物料未q燥Q?nbsp;
③物料颗_不均?nbsp;
Q?Q设备问题:
①检查料{?喷嘴道pȝ有无障碍物及毛刺影响料流Q?nbsp;
②流涎,采用弹簧喷嘴Q?nbsp;
③设备容量不?nbsp;
Q?Q注塑问题:
①物料降解,降低螺杆转速,降低背压力;
②调整注速度Q?nbsp;
③增大注压力;
④加长注时_
⑤加长全压时_
⑥加长注周期?nbsp;
Q?Q温度问题:
①料{温度太低或太高Q?nbsp;
②模温太低,提高它;
③模温不均?nbsp;
④喷嘴温度太高会涎Q降低它?nbsp;
Q?Q模具问题:
①增大冷料穴Q?nbsp;
②增大流道;
③抛光主道、分道、浇口;
④增大浇口尺寸或改ؓ扇Ş口Q?nbsp;
⑤改善排气;
⑥提高模腔光z度Q?nbsp;
⑦清z模腔;
⑧润滑剂q量Q减它或调换它Q?nbsp;
⑨去除模子内露水Q模子冷却造成的)Q?nbsp;
⑩料经q凹I及增厚断面Q修改制品设计;
试用口局部加热?nbsp;
8、怎样克服产品口处?nbsp;
产品口处出现斑U和hQ通常׃扩张注入模型旉成“熔体破”所致?nbsp;
Q?Q注塑问题:
①提高料{温度;
②提高喷嘴温度;
③减慢注速度Q?nbsp;
④增大注压力;
⑤改变注时_
⑥润滑剂减少或调换润滑剂?nbsp;
Q?Q模具问题:
①提高模子温度;
②增大浇口尺寸;
③改变浇口ŞӞ扇Ş口Q;
④增大冷料穴Q?nbsp;
⑤增大分道寸Q?nbsp;
⑥改变浇口位|;
⑦改善排气?nbsp;
Q?Q物料问题:
①干燥物料;
②去除物料中污染物?nbsp;
9、怎样克服产品曲与收~?nbsp;
产品曲与过量收~通常是由于制品设计不善、浇口位|不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素?nbsp;
Q?Q注塑问题:
加长注射周期间时Q?nbsp;
不过量充模下增大注射压力Q?nbsp;
不过量充模下加长注射旉Q?nbsp;
不过量充模下加长全压旉Q?nbsp;
不过量充模下增加注射量;
降低物料温度以减翘Ԍ
使充模物料保持小限度以减翘Ԍ
使应力取向保持小以减翘Ԍ
增大注射速度Q?nbsp;
减慢出速度Q?nbsp;
制g退火;
制g在定型架上冷_
使注周期正常?nbsp;
Q?Q模具问题:
①改变浇口尺寸;
②改变浇口位|;
③增加辅助浇口;
④增加顶出面U;
⑤保持顶出均衡;
⑥要有够的排气Q?nbsp;
⑦增加壁厚加强制Ӟ
⑧增加加强筋及圆角;
⑨校Ҏ子尺寸?nbsp;
制品曲与过量收~对物料和模h度来说是一对矛盾。物料温度高Q制品收~小Q但曲大,反之制品收羃大、翘曲小Q模h度高Q制品收~小Q但曲大,反之制品收羃大、翘曲小。因此,必须视制品结构不同解军_主要矛盾?nbsp;
10、怎样控制产品寸
产品寸的变化是׃讑֤控制反常、注塑条件不合理、品设计不好及物料性能有变化?nbsp;
Q?Q模具问题:
①不合理的模子尺寸;
②制品顶出时变ŞQ?nbsp;
③物料充模不均;
④充模料中断;
⑤不合理的浇口尺寸;
⑥不合理的分道寸Q?nbsp;
⑦模子造成的注周期反常?nbsp;
Q?Q设备问题:
①加料系l不正常Q柱塞式注压机)Q?nbsp;
②螺杆停止作用不正常Q?nbsp;
③螺杆{速不正常Q?nbsp;
④背压调节不均;
⑤液压系l止回阀不正常;
⑥热电偶qQ?nbsp;
⑦温度控制系l不正常Q?nbsp;
⑧电ȝ热圈Q或q红外加热装|)不正常;
⑨塑化容量不I
⑩设备造成的注周期反常?nbsp;
Q?Q注塑条仉题:
①模温不均;
②注压力低Q提高它Q?nbsp;
③充模不I加长注射旉Q加长全压时_
④料{温度太高,降低它;
⑤喷嘴温度太高,降低它;
⑥操作造成的注周期反常?nbsp;
Q?Q物料问题:
①每批物料性能有变化;
②物料颗料大无规律Q?nbsp;
③物料不qӀ?nbsp;
11、怎样防止产品_脓模内
产品_脓模内主要׃模塑不善出不Q注料不以及不正确的模兯计。如果制品粘贴模内,注塑q程不可能正常?nbsp;
Q?Q模具问题:
如果塑料_脓模内是由于注料不造成Q不要采用顶出机构;
去除倒切口(hQ;
去除凿纹、刻痕以及其它的伤痕Q?nbsp;
改善模子表面的光滑性;
抛光模子表面动作方向应与注射方向一_
增加斜度Q?nbsp;
增加有效出面积Q?nbsp;
改变出位置Q?nbsp;
校核出机构的操作;
在深抽芯模塑中,增强真空破坏及气压抽芯;
模塑q程中检查模腔是否变形,模架是否变ŞQ检查开模时Q模子有否偏U;
减小口寸Q?nbsp;
增设辅助口Q?nbsp;
重新安排口位置Q(13Q(14Q(15Q旨在减模腔内压力Q?nbsp;
q多模槽的充模速率Q?nbsp;
防止注射断流Q?nbsp;
如果制g设计不善Q重新设计;
克服模子造成的注塑周期反常?nbsp;
Q?Q注塑问题:
①增加脱模剂或改善脱模剂Q?nbsp;
②调正物料供l量Q?nbsp;
③降低注压力;
④羃短注时_
⑤减全压时_
⑥降低模温;
⑦增加注周期;
⑧克服注塑条仉成的注塑周期反常?nbsp;
Q?Q物料问题:
①清除物料污染;
②物料中加润滑剂Q?nbsp;
③干燥物料?nbsp;
Q?Q设备问题:
①修~顶出机构;
②如果顶E不I加长它;
③校Ҏ板是否^行;
④克服设备造成的注塑周期反常?nbsp;
12、怎样克服塑料_脓道
塑料_脓道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良,口料未同制品一赯模以及不正常的填料。通常 Q主道直径要够大Q制g脱模时浇口料仍未全部固化?nbsp;
Q?Q?道与模具问题:
①流道注口与喷嘴必须配偶好;
②确保喷嘴喷孔不大于道注口直径Q?nbsp;
③抛光主道Q?nbsp;
④增加主道锥度Q?nbsp;
⑤调正主道直径Q?nbsp;
⑥控制流道温度;
⑦增加浇口料拉出力;
⑧降低模h度?nbsp;
Q?Q?注塑条g问题Q?nbsp;
①采用流道切断;
②减注供料;
③降低注压力;
④羃短注时_
⑤减全压时_
⑥降低物料温度;
⑦降低料{温度;
⑧降低喷嘴温度;
Q?Q?物料问题Q?nbsp;
①清理物料污染;
②干燥物料?nbsp;
13、怎样防止喷嘴涎
喷嘴涎主要׃物料q热Q粘度变 ?nbsp;
Q?Q?喷嘴与模子问题:
①采用弹针阀式喷_
②采用倒斜度喷_
③减喷嘴孔Q?nbsp;
④增加冷料穴?nbsp;
Q?Q?注塑条g问题Q?nbsp;
①降低喷嘴温度;
②采用流道切断;
③降低物料温度;600
④降低注塑压力;
⑤羃短注时_
⑥减全压时间?nbsp;
Q?Q?物料问题Q?nbsp;
①检查物料是否污染;
②干燥物?/span>
塑性成型中~陷工艺分析--色斑
色斑主要是由于料混合不均匀造成的!
要想消除色斑Q其实ƈ不很难!
首先料温不能太高Q要加大背压Q提高注速度Q?/span>
主要q几个方面基本就可以解决色斑了!Q?/span>
不过色斑调整hq不很容易!
也要Ҏl验Q适当的调整以上参敎ͼQ?/span>
提高螺杆转?-----PINERY